雙主軸數(shù)控車床是一種高性能，高精度，低噪音的走到式的機(jī)床，是通過數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制加工程序的自動(dòng)加工機(jī)床。機(jī)床所有控制均通過微電腦編程來(lái)實(shí)現(xiàn)。采用操作面板旋鈕方式或按鍵設(shè)定方式來(lái)選用各種程序運(yùn)行模式和各種運(yùn)行參數(shù)。控制系統(tǒng)具有自診斷及完善的報(bào)警功能。具有自動(dòng)加工，加工速度快、復(fù)雜零件一次加工成型，加工精度準(zhǔn)確可靠，進(jìn)行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經(jīng)一次加工即可完成。適合銅、鋁、鐵、不銹鋼、塑料等零件加工制造，適用于儀表、鐘表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛(wèi)浴、電子零件、接插件、電腦、手機(jī)、機(jī)電等行業(yè)成批加工零件，特別是較為復(fù)雜的零件。
設(shè)備選用了臥式60°歪斜床身導(dǎo)軌形式，具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局先進(jìn)合理、排屑功能好、操作便利等長(zhǎng)處，而且便于配置工業(yè)機(jī)器人，為全自動(dòng)和無(wú)人化出產(chǎn)供給了便利。表里防護(hù)選用了全封閉框架式結(jié)構(gòu)，很好地解決了三防問題(防冷卻液、油及鐵屑)，也給車床的修理供給了較大的空間及靈活性。
由于工件要求精度高和交貨期短，就希望雙主軸數(shù)控車床運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，因此如何及時(shí)排除故障、正確有效地操縱設(shè)備就成為使用中的較大問題。下面就主軸常見故障進(jìn)行分析：
（1）主軸傳動(dòng)齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸回轉(zhuǎn)時(shí)沖擊振動(dòng)過大，引起工作噪聲。
解決方法：需要廠家的人員對(duì)主軸傳動(dòng)齒輪進(jìn)行檢查、維修或更換。
（2）主軸部件動(dòng)平衡不良，使主軸回轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)過大，引起工作噪聲。
①檢查機(jī)床坐標(biāo)軸上的聯(lián)軸節(jié)，擰緊聯(lián)軸節(jié)上的螺釘。
②卸下壓板，觀察壓板是否研傷，調(diào)整壓板與導(dǎo)軌間隙，保證間隙為0.02-0.03mm。
③檢查主軸箱鑲條，松開鑲條止退螺釘，用旋具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鑲條螺釘，使坐標(biāo)軸能靈活移動(dòng)，在塞尺不能塞人后鎖緊止退螺釘。
解決方法：需要廠家對(duì)所有主軸部件重新進(jìn)行動(dòng)平衡檢查與調(diào)試。
（3）主軸傳動(dòng)帶松弛或磨損，使主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過大，引起工作噪聲。
解決方法：通過調(diào)整或更換傳動(dòng)帶加以排除。
